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20世纪中期，瑞士BuHLLR公司开始设计面粉厂气力输送。1995年我国从国外引进气力输送来输送人麦、玉米等，1958年浙江金华面粉厂建成我国第一套面粉加工过程气力输送系统，随后在全国推广应用。由于气力输送在完成物料输送的同时，对粮食加工工艺十分有益，如提高产量，减少粮食霉变生虫，改善车间卫生环境，节约维修费用，保障安全生产等，现在全国大多数面粉厂、碾米厂、杂粮加工厂都采用了气力输送，并且逐步扩大到榨油厂、饲料厂等。在库、厂、站之间的联系，面粉、鼓皮、鼓糠、油饼等成品和副产品的发放等也逐渐采用了气力输送。
气力输送在粮食行业的应用主要是两个部分:除了前述的港口码头气力吸粮机外，另外就是粮食加工厂内的气力输送。它包括而粉厂、碾米厂、榨油厂、饲料厂、酒厂、而粉装运的散装车及库场站流通环节的气力输送。
粮食行业气力输送形式有负压输送和正压输送两种。在面粉厂的制粉车间，由于被输送物料需要降温冷却，除尘吸湿，因此广泛采用气力吸送形式。对于生产专用粉的面粉厂，面粉在配粉过程中的输送及散装发运过程多采用气力压送形式，这主要是考虑到输送的灵活性和长距离、高浓度、小风量的缘故。
制粉车间的负压输送是由多根垂直管道组成。离心式风机作为气源的中央风网，可以同时输送多种物料，侮根管子的垂直高度不超过30m，料气混合比为3左右，风机的风压一般不超过10kPa。
配粉车间的正压输送，由三叶罗茨风机连接一根管道的单管输送系统，在同一时间里只能输送一种物料，也可以做到一点进料，多点卸料。正压输送的距离一般在30一80rn，料气混合比为10-40，风机的风压为30一100kPa。
如图所示是一个现代化的而粉厂使用气力输送的实例。从小麦进库经过清理、制粉、配粉、成品打包、副产品及成品发运整个过程全在一个封闭的厂房内完成。在整个面粉厂中，气力输送主要用于面粉的散装发送和贮存，配粉过程及清理车间中小麦的输送。
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