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气力输送技术在冶金行业的应用
　

发布时间：2015-7-03

   冶金工业包括高炉炼铁，平炉、转炉、电炉炼钢，都存在大量的粉粒状物料的输送，并在输送过程中完成一定工艺要求。例如，高炉煤粉的输送和喷煤，高炉熔炉中烟A卸出，白云石粉等炉衬材料的输送，电炉泡沫渣埋弧技术中炭料的输送喷炭，炉前与中央化验室试样的风动送样，冲天炉铁屑的喷入系统，以及运用发送罐将脱硫剂、脱磷剂、脱硅剂等用氮气、9气喷送到熔融的金属液中等。气力输送技术在冶金行业得到极其广泛的应用和发展。
　　高炉煤粉气力喷吹技术。德国PAUL WURTH公司设计一套以煤粉制造到浓相输送喷煤系统，整个系统分两部分，即煤粉自制和气力喷煤。煤粉通过分选机、立式磨煤机并通入热风进行干燥，通过特殊的袋式集粉器将煤粉及气体分离，0个煤粉制造过程是在惰性气体保护状态下进行。

　　喷入风口的煤粉要求颗粒表面积大，以便极细颗粒在循环区充分燃烧，该系统采用了浓相气力输送系统可以达到上述要求，并可降低输送速度和能耗，减少管道磨损和输送用的氮气量。
　　气力喷煤粉系统一般靠近高炉，双发送罐座在电了秤上。煤粉由粉仓供料，并在上发送罐进行称重，下发送罐配料。从发送罐至高炉风口设有若干条输送管道，各配置流量测量和控制装置。为了节省投资可用一套研磨喷煤系统供给两座或多座高炉使用。
　　该系统的特点：
　　(1)浓相输送料气混合浓度比为50，即每公斤氮气输送约50kg煤粉。
　　(2)煤粉在管道内的输送平均速度为1 - 3m/s，故管道及分配器磨损少。
　　(3)管道和分配器适用于同轴喷枪喷煤，无须停产，提高工作效率
　　(4)在风日支管上进行喷煤的流最控制和流量的精确测最。

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